总结实习报告

关于总结实习报告模板集合六篇

总结是对过去一定时期的工作、学习或思想情况进行回顾、分析，并做出客观评价的书面材料，它可以提升我们发现问题的能力，让我们好好写一份总结吧。总结怎么写才是正确的呢？以下是小编为大家收集的总结实习报告6篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

一、专业术语分析与解释：

品质部(Quality Control Departmen)

1.解释:对所有外来的原材料、半成品及成品进行检查。 2.品质部专业术语分析与解释：

IQC:In Quality Control 解释:对进厂的物料进行检查;

PQC:Productiong Quality Control 解释:对生产过程中的物品进行质量检查： FQC:Finally Quality Control 解释:对生产成品进行质量全检;

AQL:Acceptable Quality Control 解释:对可以接受的货质量水平进行认可。

IQC品质工作：

每月出货和合格率：棉杯92%或以上; 每月客户投诉率：棉杯5宗或以下; 布杯98%或以上; 布杯2宗或以下; 贴合98%或以上。 贴合1宗或下。 每月客户退货率：棉杯3宗或以下; 布杯1宗或以下; 贴合1宗或下。

二IQC品质介绍：

IQC:主要负责检查仓库收到供应商送来的所有棉料、布料和生产辅助性材料;

必须依据客户提供的样板进行材料质量检验; 在检查布料时严格按照《4分制》检查; 负责记录所有被检查的物料并上报给上司; 将其无法解决的问题移交给上司处理;

负责在检查合格就、拒收及待复的物料贴上相应的标识便于识别。 PQC:确保所有的模杯、贴合质量在生产时达到客户要求的标准;

在生产过程中，定时对正在生产中的产品进行检查，如发现有品质异常及时停机并向上级反映。

FQC:按《产品公差确认表》(TEC PDD 009)及实物样板对所有要出的布杯进行检查并报告; 按《产品公差确认表》(TEC PDD 009)及实物样板对所有要出的布杯进行检查, 左右配色、包装、浅色并分A、B、C色包装;

按纸样、实物样板对所有客供裁片进行全检,并出《客供裁片检验报告》(QCD FQC 004)。 AQL:按《产品公差确认表》(TEC PDD 009)对出货前之货品按AQL比例进行抽查(参照OK样板机异常样板); 确保通过严格的质量控制，使离厂后的产品质量满足客人要求。

公式：每卷布料平均分数=总码数÷总损耗;损耗=【(4×总疵点)÷总码数】×100%。

QCD工作制度：

A、做好【五大防黄措施】:

1.12个月物料有效测试报告;

2.船头板留底;

3.布料、海棉做连续色卡;

4.大货留底(浅色海棉杯需取大码，基码各一对，深色海棉杯取任意码一对即可);

5.C66测试。

B、IQC物料检查制度：

1.根据每一个单独的批/缺(Lot/Batch)总数，100%检验布料;

2.从每缸剪下的样板做色差对(IQC本部门负责完成)及克重测试(移交化验室); 3.按《4分制布料检查》检查疵点;

4.检查布料的头、中、尾色差变化的情况;

5.收到布料要量它的尺寸大小，在宽度上任何少于2.5%的布料必须拒收，在宽度上任何少于3%的布料必须拒收;并且我们必须准备《布料检查报告》(QCD IQC 003)，《布料外观检查报告》(QCD IQC 002)交给PLA、CSD做最后的决定;

6.模杯布料每卷需剪一块做高温测试(准备：标准样品、模具、物料〖布料和海棉〗做色差对比)。

四、4分制布料检查：

1.经向和纬向的疵点均按下列标准评分： a.疵点长3英寸以内，扣1分; b.疵点长3至6英寸，扣2分; c.疵点长6至9英寸，扣3分;

d.疵点长9英寸，扣4分。

2.任何连续性的疵点每码只评4分;

3.如果有分散性的疵点，每码内最多评4分;

4.洞，无论大小都扣4分;

5.连续性疵点、横档、色差、幅宽不均、折痕等，扣4分; 6.每码内多扣4分;

7.每100y布料平均分数≥24分是不接受范围。

为期四个星期的金工实习已宣告结束，回首那段日子，才发觉那是大学生活一段难能可贵的经历。付出与收获并存，汗水与笑颜同在，确实受益匪浅。“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。对我们来说，金工实习是一次很好的学习、锻炼的机会，甚至是我们生活态度的教育的一次机会！

时光如流水，四周时间转眼即逝，为期四周的金工实习给我们的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试 ……此处隐藏4176个字…… ............................... 4

1.3 汽车车身电控系统检修注意事项 ....................................... 4

1.4 完成项目任务拟采用的技术方法和手段 ................................. 5

1.4.1 技术方法...................................................... 5

1.4.2 主要手段...................................................... 5

第二章 汽车电控舒适与安全系统检测与故障排除................................

6

2.1 汽车can-bus系统的认识及数据检测 ................................... 6

2.2 中央门锁控制单元的检测 ............................................. 8

2.3 电控车窗和后视镜的检测 ............................................ 10

2.4 电动座椅的检测 .................................................... 11

2.5防盗控制系统的检测................................................. 13

2.6安全气囊系统的检测................................................. 14

2.7 汽车音响系统的检测 ................................................ 15

2.8 汽车电子巡航系统的检测 ............................................ 16

第三章 汽车空调系统的检测与故障排除.......................................

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3.1 汽车空调系统检修注意事项 .......................................... 17

3.2 汽车空调系统检修常用仪器及工具 .................................... 17

3.3 汽车空调系统的日常检查维护内容 .................................... 17

3.4 汽车手动空调系统的检测与故障排除 .................................. 18

3.5 汽车自动空调系统的检测与故障排除 .................................. 21 项目任务总结..............................................................

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致 谢....................................................................

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参考文献..................................................................

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第一章 完成汽车车身电控系统检修任务的主要措施

1.1 汽车车身电控系统检修对技术人员的要求

1.首先要对它的基本原理和整体的工作过程有透彻的理解。

2.然后要掌握检测此类车辆的基本方法。

3.了解检测仪器的基本方法。

4.掌握一定的自诊断方法。

5.对机械电子电路，计算机英语和维修理论方面的知识要不断的进行学习，以适应汽车

发展的要求。

1.2 汽车车身电控系统检修常用的工具和仪器汽车电气系统检修常用的工具和仪器主要有：跨接线、万用表、解码器、导线、电源、

模拟试验台等。

（1）跨接线

跨接线起到了旁通电路的作用，主要用于电路故障（断路、短路和窜电）的检查。

（2）万用表

测量阻值、电压、电流，还有有的还能测频率，三极管、温度等。

（3）解码器

（4）歧管压力表

歧管压力表是维修汽车空调系统必不可少的重要设备,空调系统维修的基本作业,例如充

注制冷剂、添加润滑油、系统抽真空等都离不开歧管压力表。

1.3 汽车车身电控系统检修注意事项 维修电气系统的原则之一是不要随意更换电线或电气设备，这种操作有可能使汽车由于

电路短路、过载而引起火灾。同时应注意以下事项：

（1）对装有电控系统的汽车进行电弧焊时，应断开ecu供电电源

（2) 音响的扬声器尽量远离ecu

（3）对蓄电池进行拆卸和安装时，务必使点火开关和其他用电设备开关均置于关断位置，

在安装蓄电池时，要特别注意正反极不可接反

（4）在拆装ecu的pro时操作人员应先使自己搭铁

（5）对燃油系统进行拆卸作业前，必须释放燃放系统残余压力，检修油路系统时不能吸

烟，并要远离明火

（6）ecu传感器等电子设备必须防潮，不允许将其密封装置损坏，更不允许用水冲洗

（7）发动机发生故障时，忌盲目扳检

（8）不可在发动机运转时拔下任何传感器的线束插接器

（9）应仔细检查电子元件连接处的导线

（10）喷油器上的o形密封圈封圈固盘一次性使用的零件，不能重复使用

1.4 完成项目任务拟采用的技术方法和手段

1.4.1 技术方法

观察观察电路故障现象，验证用户的反映； 分析电路原理图，对电路原理图不清楚，仔细看电路说明和相关资料，直至弄 清电路的工作原理；

检查问题集中的电路或部件；进行检修，确定电路恢复正常。

1.4.2 主要手段

调查了解法

向驾驶员或当事人了解故障现象、故障发生经过及维修要求，以便掌握一手的维修信息

（2）原理分析法

根据故障发生的现象，充分利用理论知识进行分析，在理论指导下进行实践 。 （3

试灯检查法

试灯法就是用一只汽车用灯泡作为试灯,检查电路中有无断路故障。

（4)电压测量法

用电压表的表头负极接在发动机机体或车架上，另一表头逐段向用电设备检查。 （5