【精品】金工实习报告汇总10篇
在生活中，大家逐渐认识到报告的重要性，写报告的时候要注意内容的完整。那么你真正懂得怎么写好报告吗？以下是小编帮大家整理的金工实习报告10篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
金工实习报告 篇1铸造
一、是非题
1、（√）2、（√）3、（×）4、（√）5、（×）6、（×）7、（√）8、（√）9、（√）10、（√）
二、填空题
1、透气性 耐火度 强度 退让性 导热性
2 箱
3、增加砂芯的强度，使其不易损坏、变形 形成铸件的空腔和复杂外形
4、成形方法 几何尺寸大小 尺寸精度
5、实样模砂箱 刮板、车板 地面 型板模 组芯
6、材质、加工粗糙度 几何高度尺寸 在模样中的位置
7、铸件的热节部位 缩孔
8 三、工艺题
钳工
一、是非题
1、（√）2、（×）3、（√）4、（×）5、（×）6、（×）7、（×）8、（√）9、（√）10、（×）
二、填空题
1 23、錾子 扁錾 尖錾 油錾
4、套螺纹 板牙 不大于M16 螺距小于2mm 外螺纹 板牙 旋转
5、（因无图，所以未做）
6、高碳素工具钢T13或T12 62~72
7、直线运动 旋转运动
8、中心线 上下 左右两面
9、划线 錾削 锯削 钻削 钻孔 扩孔 锪孔 铰孔 攻螺纹、套螺纹
10 机床电气控
一、选择题
1、（C）2、（B）3、（C）
二、填空题
3、高压 低压 ①手动操作电器 刀开关 转换开关 ②自动操作电器 继电器 接触器
4、接触器 继电器
控制按纽 转换开关
5、接触器 时间继电器 速度继电器 中间继电器 电压继电器 电流继电器
6、线圈 电能 二次侧线圈 变压器
7、改变交流电压 改变交流电流 改变交流阻抗
数控铣
一、是非题
1、（×）2、（√）3、（√）4、（√）5、（√）
二、填空题
1、 2、手工编程 自动编程
3、初始
4、原 上一
5、右手定则 工件 机床
三、编程题
1、功率继电
程序如下：
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X0 Y-5 M3 S1000；
N15 G43 H01 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z-5 F100；
N30 G41 D01 X-10 Y-5；（顺铣引入刀具半径左补偿）
N35 G03 X0 Y-15 R10；（圆弧切入）
N40 G01 X20 Y-15；
N45 G03 X20 Y15 R15；
N50 G01 X-20 Y15；
N55 G03 X-20 Y-15 R15；
N60 G01 X0 Y-15；
N65 G03 X10 Y-5 R10；（圆弧切出）
N70 G01 G40 X0 Y-5；（取消刀具半径补偿功能）
N75 G00 Z100 M9；
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N80 M5；
N85 M30；
2、程序如下：
主程序
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；
N15 G43 H02 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z-3.5 F100；
N30 M98 P21；（调用子程序）
N35 G00 G90 G54 X0 Y0 M3 S1000；
N40 G43 H02 Z60 M8；
N45 Z2；
N50 G01 Z-3.5 F100；
N55 M22；（Y轴镜像指令）
N60 M98 P21；
N65 M23；（取消镜像指令）
N70 G00 G90 G54 X0 Y0；
N75 Z2；
N80 G01 Z-6.5 F100；
N85 M98 P21；
N90 G00 G90 G54 X0 Y0；
N95 Z2；
N100 G01 Z-6.5 F100；
N105 M22；
N110 M98 P21；
N115 M23；
N120 M5 M9；
N125 M30；
子程序
N5 G41 D02 X0 Y15；
N10 G03 X-15 Y0 R15；
N15 G01 X-30；
N20 Y20；
N25 G02 X0 Y50 R30；
N30 G01 G40 Y60；
N35 G00 Z100；
N40 X0 Y0
N45 M99
3、程序：
N5 G21；
N10 G00 G90 G54 X-40 Y0 M3 S1000；
N15 G43 H3 Z60 M8；
N20 Z2；
N25 G01 Z0 F100；（A点）
N30 X0 Y40 Z-5；（B点）
N35 X40 Y0 Z0；（C点）
N40 X0 Y-40 Z-5；（D点）
N45 X-40 Y0 Z0；（A点）
N50 G00 Z100 M9；
N55 M5；
N60 M30；
金工实习报告 篇2是苦是乐？是喜是忧？是有趣还是无聊？个中滋味，只有金工实习过的同学才能体味出来。 数控车床 与普通车床相比，同是车床，数控车床的优势是不言而喻的！数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。
数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控——它们就好象车床的大脑和双手，是数控车床区别于普通车床的最大特点。可能因为自己是读计算机的缘故， ……此处隐藏14178个字……，很有可能就会影响我自己的一生。更何况敬业爱岗是基本的职业道德，每个员工最重要的是做自己该做的，做好自己该做的。做一行就要爱一行，要深入下去，把自己的事情做好，哪怕是自己不愿做的工作，这就是起码的职业道德。在中基，虽然时常有加班，可是，这就是工作，是必须去做并且要做好的。我想这也是敬业爱岗的基本要求吧!
金工实习报告 篇9XX-XX学年上学期，咱们在新迎校区工程实训中心进行了为期13周的金工实习。期间，咱们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在咱们的积极的配合下，咱们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了13周的实习。
实习期间，通过学习车工、锻工。咱们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是：
① 通过这次实习咱们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程当中，培养、提高和加强了咱们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④ 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了咱们的整体综合素质。
金工实习对咱们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用，使咱们不但要掌握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求咱们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手能力的训练，并具有运用所学工艺知识，初步分析解决简单工艺问题的能力。
在实习中，学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使咱们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识。使咱们了解了各工种的先后顺序和作用。
⑤ 在整个实习过程当中，对咱们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
⑥ 实训中心教师将咱们加工产品的打分标准公布给咱们，使咱们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高咱们的质量意识观念有一定作用。对咱们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平时成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使咱们能认真对待每个工种和每个实习环节。
在各个工种的实习中，都安排了一定灵活时间和实习内容，使得动手能力强的学生有了发挥的余地。
在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给咱们提供这个实习的机会，让咱们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是咱们有了收获、也有了成果。
我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让咱们能够真正体验到高科技带来的乐趣。
在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让咱们能知道自己与世界先进水平的差距。
另外，我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间，增加一些动手时间。还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解，这样更有利于达到咱们的目的。
实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让咱们敬佩。老师能不耐其烦地帮咱们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得咱们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。
两年后咱们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉咱们，更多的是需要咱们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是咱们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像咱们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要咱们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了咱们一种挫折感等等。13周的金工实习带给咱们的，不全是咱们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求咱们锻炼的几种能力，更多的则需要咱们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
金工实习报告 篇10曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这节课，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。
今天，老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得保护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则经常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，高了则容易脱弧，而低了则容易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的形状，心里那个着急啊，还好在自己多次焊接后，开始慢慢地找到手感，在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经掌握了点焊接的知识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危险，但我们亲手焊接过，体验过，以后有机会再好好实践。
